浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法,使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部,经过固化、填充铸件微孔,从而解决泄漏问题,达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封,也用于电器元件的绝缘性能提高,塑料组合件的密封,以及工件电镀,涂饰的前、预处理工序等方面,对提高产品的合格率、节约能源,降低成本有明显的技术经济效益。
浸渗设备的分类:
按照使用媒介的区别,分为无机浸渗设备和有机浸渗设备。
无机浸渗设备:使用媒介是硅酸盐浸渗济。
有机浸渗设备:使用媒介是有机浸渗剂。按照固化温度区分为:
85℃热水固化方式的有机浸渗设备(简称YJ85℃)
98℃热水固化方式的有机浸渗设备(简称YJ98B)
110℃以上烘烤固化的有机浸渗设备(简称YJ110X)
浸渗加工质量管理及容易忽视的工艺条件同设计特点
<一>、浸渗加工质量管理及容易忽视的工艺条件
浸渗加工看似简单,其实内涵为丰富。浸渗加工是一个系统工程,任何一个工艺条件发生改变,都会对其它条件造成影响。任何环节,任何细小的环节出现纰漏都会导致产品的缺点。特别是在单一品种的大批量生产中,如果一时疏忽,一处疏忽,会造成大量的废品,后果严重。这也是与传统加工所不同的。(例如:浸渗之后,产品变色问题目前很多产商没有办法解决)
浸渗设备浸渗加工做的时间长了以后,会发现这样的一个特点:“其实浸渗加工真的没有什么好难的,就是创造条件,工艺条件具备,认真执行操作规程,实现生产的率和质量高的成品率,并没有什么难的。”话又说回来,难就难在许多厂家,对准备和创造条件不认真,存有侥幸心理,差不多心理,压缩投资省点钱的心理,这些是老板的心理;在操作做熟了以后,总也没出问题,又会产生浸渗加工不过如此,没有必要搞的那么麻烦,有了怕麻烦的心理,就产生了“省点事”的心理,这些是操作者的心理。如果,老板有了省点钱的心理,工人有了“省点事”的心理,这两个“省点”心里,就会导致“废点”或“废一批”。所以,在谈质量管理时,先要纠正的,就是“省点”的心理。
<二>、真空干燥罐的设计
本工序设备同样采用不锈钢板双层制作,中间设保温层。
该设备将烘干罐、冷却罐合二为一。
这里采用真空技术,可实现在50分钟内使工件干燥;同时罐底加装了风冷系统,配备强制冷装置,可实现在巧分钟内使工件降至室温。
底部设有电加热管、强制冷却换热器、轴流风机、制冷压缩机组、真空泵、气缸等组成,电加热设备可实现温度可在常温到160℃内任意设定,同样具有班前有自动提前加热功能。
本工序的操作过程如下:
1)吊篮缓慢放入井式真空干燥箱;
2)合上箱盖;
3)开启干燥电源;
4)此时工件表面水分开始蒸发,开启真空泵将水蒸汽抽出,在真空(2000Pa)状态下迫使工件缺点中的水分逐渐汽化被真空泵吸出,使工件干燥;
5)此时停止加热、恢复常压,打开箱盖,由制冷机、循环泵、轴流风机将工件温度急速降至常温;
6)吊出吊篮到浸渗罐。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业,深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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